蒸汽系统中空气等不凝性气体的来源主要有如下:

（1）蒸汽系统关闭以后产生真空，吸入空气

（2）锅炉给水携带空气

（3）补给水和冷凝水接触空气

（4）间歇式加热设备的进下料空间

不凝性气体对蒸汽和冷凝水系统的危害很大

（1）产生热阻,影响传热，降低换热器的输出，增加加热时间，提高蒸汽压力要求

（2）由于空气导热性差，有空气的存在会使产品加热不均匀

（3）由于不凝性气体存在蒸汽的温度不能根据压力表所确定，这对很多工艺是不能接受的。

（4）空气中含有的NO₂、C0₂容易对阀件、换热器等产生腐蚀

（5）不凝性气体进入冷凝水系统导致水锤。

（6）加热空间20%的空气存在，会带来10℃以上的蒸汽温度下降，为了满足蒸汽温度需求，所以会提高蒸汽压力要求。并且不凝性气体存在会带来蒸汽温度下降以及疏水系统严重的汽锁。

蒸汽侧的3种传热热阻层—水膜、空气膜和垢层中：

最大的热阻来自空气层。换热表面空气膜的存在会引起冷态点，更糟的情况会完全阻止热量的传递，至少它会引起加热的不均匀。事实上空气的热阻为铁和钢的1500倍以上，为铜的热阻的1300倍。当换热器空间累计空气比例达到25%时，蒸汽的温度由将发生明显下降，从而降低传热效率，在灭菌时，会导致灭菌失败。

因此蒸汽系统中的不凝性气体必须想办法及时排除，目前市面上最常采用的式热静力排空气阀，其包含一个填充液体的密封囊，该液体的沸点略低于蒸汽饱和温度，所以当纯蒸汽包围该密封囊时，内部液体蒸发其压力使阀门关闭;当蒸汽中有空气时，其温度低于纯蒸汽,阀门自动打开释放空气。当周围为纯蒸汽时阀门又关闭，热静力排气阀在蒸汽系统运行全程随时自动排除空气。不凝性气体排除后可以改进传热，节约能源和提高生产率。同时及时排除空气，对温度控制关键的制程，能维持制程的表现，使加热均匀、改进产品质量。降低腐蚀和维护费用。加快系统的起机速度，并将起机消耗降至最低﹐对大空间蒸汽加热系统排空至关重要。

蒸汽系统排空气阀最好安装在管道末端，设备死角，或换热设备的滞留区域，这样有利于不凝性气体的集聚和排除。热静力排空阀前应安装手动球阀，以便排气阀维护时不停汽。当蒸汽系统停机时，排气阀是处于开启状态的，如果停机时要与外界隔绝空气流动，可在排气阀前安装微小压降软密封止回阀。