目前普遍存在的问题是根据所连接的设备接口管径来选择输送蒸汽的管道。而输送的压力以及输送的蒸汽质量等关键因素往往被忽略。

蒸汽管道必须经过技术和经济角度校核而进行选型，诺贝思的经验表明不准确的蒸汽管道选型会带来很多问题。

如果管道选型过大，则：

·管道费用增加，管道保温增加，阀门口径增加，管道支撑、膨胀等增加更多的安装费用和施工时间

·形成的冷凝水增多

·冷凝水增加，引起蒸汽品质下降、传热效率降低

·更多的热损失

例如，使用50mm的蒸汽管道能输送足够的蒸汽，如使用80mm的管道，则费用会增加14%。80mm绝热管的热损失比50mm绝热管的损失多11%。80mm非绝热管的热损失比50mm非绝热管的热损失多50%。

如管道选型偏小，则：

·高的蒸汽流速产生高的蒸汽压力降，到达用汽点时压力不足，对锅炉形成更高压力需求。对于蒸汽灭菌等应用蒸汽压力不足是关键问题

·用汽点没有足够的蒸汽量，换热器缺少足够的换热温差，热输出减少

·蒸汽流速加快，容易产生冲蚀和水锤

管道的口径选择可以使用以下两种方法中的任一种。︰

·流速法

·压降法

无论使用何种方法进行选型，瓦特节能建议应该用另一种方法进行校核以确定不超出限制。

流速选型是基于管道的流通体积等于管道的截面积和流速的乘积(记住比容随压力变化而变化)。

如果知道了蒸汽的质量流率和压力，我们可以很容易计算出管道的体积流量(m3/s)。如果我们确定一个可以接受的流速(m/s)，知道了所输送的蒸汽体积，则可以计算所需的流通截面积(管径)。

事实上，正确管道选型不正确，问题很严重，而这种问题往往不容易发现，需要引起足够重视。